Libérez le plein potentiel de vos mesures 3D
Découvrez les avantages de la conservation de vos données de mesure 3D lors de cet événement de lancement virtuel et interactif de 60 minutes sur PolyWorks® 2024. Obtenez des informations précieuses sur les nouvelles fonctionnalités tandis que nos experts vous guident à travers les améliorations conçues pour perfectionner votre flux de travail et votre productivité.
Rejoignez-nous pour discuter de vos processus de mesure 3D et découvrir comment PolyWorks® peut vous aider, vous et votre équipe, à améliorer la collaboration et l'efficacité dans l'utilisation de vos données de métrologie.
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Tout savoir sur la solution MMT CNC à haute productivité et facile à utiliser, qui a réinventé la manière dont les projets sont configurés et exécutés
Lorsqu'une pièce est inspectée à l'aide de son modèle CAO, celui-ci est utilisé tout au long du projet pour recaler la pièce, extraire les entités géométriques et produire les résultats passe/passe-pas. Lorsqu'une pièce est inspectée par scan sans utiliser de modèle CAO, ces mêmes étapes sont effectuées pour obtenir des écarts entre la mesurée et la nominale, mais à l'aide d'un ensemble d'outils différent.
Il n'est plus nécessaire de transférer manuellement les données d'inspection dans les feuilles de calcul Excel d'entreprise préformatées, ni d'utiliser des macros complexes. Avec la mise en place de PolyWorks|ReportLoopMC, une solution intelligente et gratuite de génération de rapports basée sur Excel, vous pouvez directement lier les cellules d'une feuille de calcul aux données d'un projet d'inspection PolyWorks®.
Il n'est pas toujours possible d'inspecter une pièce dans PolyWorks|InspectorMC à l'aide d'un modèle CAO. Alors que l'utilisation de modèles CAO est une manière très efficace d'acquérir la géométrie nominale requise pour effectuer un recalage, obtenir des écarts de mesure et exécuter un guidage de mesure, vous pouvez tout aussi bien effectuer une inspection de pièce lorsqu'ils ne sont pas disponibles.
PolyWorks|InspectorMC offre un ensemble d'outils complet pour combiner de manière efficace et précise les données acquises à partir de multiples positions de dispositif.
Créer des séquences de MMT CNC pour des projets qui contiennent un grand nombre d'objets de mesure est généralement un long processus, qui implique des tâches répétitives comme la définition d'orientations d'outils, l'évitement de collisions, et l'identification d’une séquence de mesure d'objet optimale.